这是一件一体式外套!Duratec聚酯表面处理剂提供快速的涂层堆积和光滑的表面，具有高光泽。将其与复合插头和图案一起使用，并用于启动越来越多的木制品，包括家具、乐器和建筑应用。

1）低孔隙度Duratec堆焊底漆在各种基材上提供超细平整和填充系统，具有优越的释放性能。

2）附着力多才多艺-该底漆的热变形水平为201°F，还可以粘附在玻璃纤维、适当制备的金属、木材、中密度纤维板、砖、混凝土、聚氨酯泡沫和大多数环氧树脂上。

3）快速建立涂层-建立到40密耳，1000微米，湿对湿，复合插头，和主模具表面;本底漆节省时间和人工成本。

4）简单的砂光-节省更多的时间和劳动力。它固化到一个表面，将抛光到高光泽，当需要时。

产品属性
粘度,在布鲁克菲尔德粘度计模型RVF上测量，主轴#5在2.5 rpm。	2700 CPS
触变指数	5
凝胶时间样品以100克质量为基础，用2%的催化剂MEKP	16分钟。
每加仑重量	10.9磅
挥发性有机化合物	199克/升
〇每加仑的覆盖率10mil厚度	110-115平方英尺

应用的条件

表面应清洁、干燥，无油、油脂、蜡或其他污染物。环境温度应超过60°F，或16°C，以确保快速和完全治愈。时间计算是基于77华氏度的温度。

表面和产品准备

从一个正确形状和尺寸稳定的塞开始，用砂纸打磨整个表面粗砂纸(80 ~ 120砂)，确保在填充的地方羽毛。用快速溶剂和干净的白布或纸巾擦拭表面。不要使用抹布。

彻底搅拌Duratec聚酯表面处理剂在罐中进行催化前。由于底漆的凝胶时间很快，只需混合16至18分钟内可以使用的量。(温度越高，锅的使用寿命和凝胶时间越短，而温度越低，锅的使用寿命和凝胶时间越长)。用MEKP催化剂在2%的浓度下催化．瘦10-30%用快丙烯酸漆稀释剂催化后，如有必要，达到所需的喷雾粘度。

项	描述
砂纸	在零件或模具表面连续使用更细的砂纸将允许制造商创建a级完成工作。卡塔尔世界杯64强fiber Glast销售5、25和50张的包装。
Duratec灰色表面处理剂	请记住，由于这款底漆的凝胶时间很快，只混合16到18分钟内可以使用的量。
MEKP	过氧化甲乙酮，或MEKP，与表面处理剂混合，以使其硬化。通常，Duratec聚酯表面处理剂需要2% MEKP的混合物才能催化。
Duratec薄	Duratec稀释剂可以添加到任何Duratec产品，以增强材料的流动和流平性能。

申请程序

注意:喷射压力应在35至50磅。如果使用压力罐，提供10 - 15psi的压力。

在整个表面涂上一层“粘性涂层”，并让它闪光2分钟。然后用湿法，慢慢地建立所需的厚度(10到40密耳)。更厚的厚度可以通过在凝胶发生后立即重复该过程来实现。底漆会在1到4小时内干到触感，取决于厚度和温度，并在24小时内准备好上砂。用80 - 120砂纸将整个表面擦干。用快速溶剂和干净的白布或纸巾擦拭表面。不要使用抹布。等待一晚上，让溶剂释放出来，完全固化。再次按指示喷洒底漆。如果需要更高的光泽，可以将底漆一对一地混合硬质聚酯透明高光添加剂(#1040-B)，用快速丙烯酸漆稀释剂稀释，并按照设备说明喷涂到所需的厚度。打磨至600或更高砂砾。(注:为了达到最佳效果，在打磨后，等待一夜再复合和抛光表面。)去除划痕#1102抛光剂用#1103抛光化合物对于一个光滑的漩涡，无标记完成。在应用脱模材料之前，不需要进行表面清洗。

项	描述
硬质聚酯透明高光添加剂	对于需要2022年世界杯预选赛直播更高光泽度的项目，将表面处理剂与Duratec聚酯透明高光添加剂以1:1的比例混合。高光添加剂需要2%的MEKP硬化剂。
两步模具抛光	这两种化合物一起工作，以给零件一个令人印象深刻的抛光后，砂加工过程。每一步都有一个1磅和5磅的罐子。

常见问题

问:这种底漆可以用刷子或滚筒涂吗?

答:是的，但是喷涂效果会更好。

安全预防措施

Duratec聚酯表面处理剂极度易燃。请勿在火花、明火或热源附近喷洒。保持通风。避免连续吸入蒸汽或喷雾。使用本产品时请勿吸烟或摄入本产品。详情请参阅SDS。

故障排除指南
问题	导致	解决方案
龟裂	催化剂用量不够 底物/引物不相容性化学反应 冷表面喷涂底漆	检查适当的催化剂水平 检查表面与产品的兼容性 当环境温度低于60°时，在喷涂前将表面暴露在较高的温度下
水泡	底漆未固化，底漆下有气体	在使用底漆之前，完全固化腻子、膏体和化合物
破解	底漆喷得太厚，太快	增加遍数，增加涂层之间的停留时间。对于特别厚的积聚，允许前凝胶发生，然后再进一步喷涂。
酒窝(坑)	成膜过快，溶剂被底漆困住。	增加通道数以达到所需的厚度。允许传球之间的“闪开”。
干over-spray	丙酮用作稀释剂 喷枪孔太小。 喷淋压力过高。	使用较慢的溶剂，如快速丙烯酸漆稀释剂。 使用较大的孔口。 将管路压力设置为35- 50psi。
鱼眼	底物污染。 空气污染 空气污染	不使用“粘抹布”，溶剂蒸发缓慢 在清洁区域喷洒，以减少空气中的灰尘、水、蜡和/或硅酮。 用干燥的过滤空气喷洒。
容器中的胶凝	过时的产品	更换新底漆
起吊或剥落	底材未固化或底材与底漆不相容	在使用底漆之前，完全固化腻子、膏体和化合物。检查表面和产品的兼容性。
橙皮	喷涂设备设置不正确 喷淋压力不正确 锅压不正确。 粘度过高	按照安装设备的说明操作。 将压力设置为35- 50psi。 将压力设置为10- 12psi。 薄用快速丙烯酸漆稀释剂。
模面在脱模时粘在模具上。	释放准备不当 底漆在复合和抛光前未完全固化 工装胶衣的凝胶时间过长。	在使用释放材料时，请遵循制造商的说明。 按照上面的说明前图案表面。 按照制造商的建议凝胶时间。
小孔	基质孔隙度	喷洒前，用橡胶刮刀、刷子或滚轮将产品填满多孔区域
塞子/图案表面不硬或光滑	底漆打磨后不允许“呼吸”。 未固化时表面湿砂;底漆吸水。 喷洒时环境温度低于60°F。 使用低活性催化剂。	在混合和抛光之前，让溶剂有时间逸出 用初始砂光步骤干燥砂子。呼吸后出现湿沙。 喷涂前将表面暴露在较高的温度下。 请勿使用活性氧含量低于8.8%的催化剂。
塞子/图案表面失去孔隙度	底漆在复合和抛光前未完全固化。 喷涂压力过高 喷孔太小 丙酮:用作稀释剂的丙酮	用初始砂光步骤干燥砂子。“呼吸”后出现湿沙。 将压力降低到35- 50psi。 使用较大的孔口。 使用快速丙烯酸漆稀释剂。
通过打印(在模具制作过程中开发)转移到模具。	底漆下的腻子、膏体和化合物未完全固化。 腻子，膏体和化合物后收缩暴露于过度放热 在模具制作过程中暴露于过多的放热	在底漆前完全固化腻子、膏体和化合物。 使腻子、膏体和化合物符合可接受的热变形温度。 在模具制作过程中保持放热低于200°F。