整流罩和填充化合物设计用于修复和塑造成品复合零件，同时尽可能保留原始零件的强度。该多用途化合物可用于填充、粘接、构建、成型和整理复合材料和其他材料。

4100聚酯整流罩化合物

的4100聚酯整流罩化合物它是纤维状的——树脂中嵌入了1/8英寸的玻璃纤维——可以最大限度地修复和填充强度，以填充深裂缝、沟槽和空隙。

除了填充纤维增强塑料中的裂缝和空隙外，这种奶油状、不下垂的糊状物还可用于连接和填充复合材料部件、固定金属镶件、制造部件以及粘合木材、混凝土和金属等不同材料。

聚酯整流罩应适用于粗糙或纤维表面，以获得最佳附着力。在使用该化合物修复损坏的复合材料之前，用旋转工具的圆顶形钻头雕刻一个沟槽，以消除尖角，窄裂缝和损坏的材料。为了获得最佳效果，表面也应该用320粒的纸进行粗砂处理。使用气流，而不是溶剂，以清除灰尘从砂或表面处理。溶剂可能造成修复附着力的问题。

混合聚酯整流罩化合物与业务流程外包硬化剂重量比为100R:2H，直至硬化剂的着色均匀分布。该混合化合物的工作时间为8-10分钟，在77°F下可在15-30分钟内完成。不要使用热风枪或灯来加速固化，因为它们会导致过度收缩。对于重复填充，在使用更多的化合物之前，重新打磨固化的表面。

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项	描述
聚酯整流罩	当使用聚酯整流罩化合物时，必须与BPO硬化剂配对才能催化。该产品以夸脱和加仑大小出售，以及预先包装的套件，包括BPO硬化剂。

4116轻质聚酯化妆品填料

的4116轻质聚酯化妆品填料是一种通用的，不填充的浆糊，是可行的，易于处理，并具有良好的尺寸稳定性。该美容填料可用于在使用纤维4100聚酯整流罩化合物进行的重大结构修复上产生精细的表面光洁度。

填料与BPO硬化剂按重量比100R:2H在坚硬表面混合，工作时间为4-6分钟。15-20分钟后可进行表面打磨或打孔处理，终固化硬度86肖尔d，成品无针孔，固化后不收缩、不下沉。它被设计用于光滑表面，填充复合孔隙，羽毛修复区域，并接受聚氨酯，环氧树脂，漆和搪瓷饰面。

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轻质聚酯化妆品填料	轻质聚酯化妆品填料需要与BPO硬化剂结合以催化。该产品以夸脱和加仑尺寸出售，以及预先包装的套件，包括BPO硬化剂。

4118船用环氧整流罩

的4118船用环氧整流罩是一种紫外线稳定的糊状物，在水线以上和水线以下的应用中收缩很小。

白色树脂和灰色硬化剂按体积(而不是重量)1:1混合，直到看不到条纹。这种化合物的寿命为85到95分钟，并且会被固化成稍微柔韧的，这将有助于抵抗开裂。

修复后的表面6-8小时即可轻松打磨，5-7天即可完全固化(工作环境相对湿度必须低于90%)。成品表面接受几乎所有底漆和油漆。

再次使用时，用80粒砂纸对表面进行粗砂处理，以获得最佳的粘合性能。海洋环氧整流罩化合物可以应用于厚度为1英寸的区域，可以在20-30分钟内完成。不要使用超过硬化剂使用寿命的化合物。设备可以用矿物油或丙酮清洗。

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船用环氧整流罩	当使用船用环氧整流罩时，每层之间要隔4-5个小时，并记得在涂底漆或油漆之前轻轻打磨。该产品以夸脱和加仑套件，其中包括树脂和硬化剂。

1100轻质环氧填料

的1100轻质环氧填料铺开平滑，很少下垂，不收缩。它可以用标准的车间工具打磨。

这种浆料由白色树脂和棕色硬化剂混合而成，可用于泡沫、木材和复合材料的表面。轻质环氧填料固化硬度为53邵氏D，这使得它可以薄铺而不会变脆。厚的部分应逐层应用，以避免留下气穴;在添加下一层之前，这些层不需要凝胶或固化。轻质环氧填料可以在一个周期内固化厚度为1/4英寸的层。

环氧填料具有较长的锅寿命(25-30分钟)和固化时间比其聚酯同行。它可以在77°F的温度下雕刻2-3小时，并在5-6小时内打磨。固化后的表面，虽然比聚酯更耐用和尺寸稳定，但不耐紫外线，应进行透明涂层或油漆，以避免降解。

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轻质环氧填料	轻质环氧填料与其配套的硬化剂按2:1混合。本产品以夸脱一箱出售，也有六箱一箱出售。