第一步:涂抹脱模剂并晾干。

(选项1)用六层4120聚氨酯易清洁脱模．4120是一种低粘度液体，蒸发迅速，涂层之间所需的时间最短。可以用抹布擦拭，也可以用喷雾器喷。在最后一层涂层后，等待15-20分钟，让释放物完全干燥。

(选择2)的4121无硅高温膏蜡是一种可以用毛巾布抹布擦拭和抛光的固体;在每一层蜡干之前，要先把蜡的表面弄破。打三层蜡。视频:我们用了2320普锐喷雾器和2321玻璃储液器应用易清洁脱模。我们用漏斗填满蓄水池，接上动力装置，涂上一层薄薄的释放涂层，用干净的抹布擦拭多余的喷雾和积水区域。

技术技巧

不要使用聚乙烯醇脱模膜与聚氨酯。聚乙烯醇脱模膜含有水分，表面会留下凹坑或坑洞。

第二步:摇匀快固聚氨酯树脂罐。

每个部分随着时间的推移而沉淀，必须混合均匀，以确保填料均匀分布。如果填料不均匀地分布在整个树脂部分，它可能改变混合比例和妥协或改变固化部分的质量。视频:在镜头之外，我们用了一个油漆搅拌器来加速摇晃过程。

技术技巧

为了使混合更容易，在使用前一天把罐子倒过来，以帮助释放在罐子底部的填料。

步骤三:快速测量将聚氨酯树脂部件A和B按重量或体积的1:1比例设置。

塑料容器比圆形罐子更容易控制每一面的确切量。视频:我们将A部分测量到一个容器中，然后我们将比我们需要的多一点的B部分倒入另一个容器中。我们小心地将B部分的容器倒入A部分的容器中，并观察天平，直到我们的重量比例为1:1。

技术技巧

在重新密封聚氨酯罐之前，喷上一层干气毯，比如2332聚吹扫。干燥空气取代了周围的潮湿空气，延长了开放式聚氨酯的使用寿命。

第四步:用塑料搅拌棒将A和B部分充分混合。

塑料搅拌棒是必要的，因为木棒可以增加混合物的水分。一定要刮干净容器的侧面和底部，使其均匀混合。聚氨酯是吸湿的，会吸收水分，影响固化。快速固化聚氨酯的锅寿命仅为6分钟，因此确保快速，但彻底的混合是至关重要的。视频:我们使用2333塑料涂料搅拌器聚氨酯作为一个刚性和可靠的混合工具。在我们倒聚氨酯之前，我们确保在整个混合物中有均匀的颜色。

第五步:将快速成型的聚氨酯倒入模具中。

聚氨酯的锅用寿命为6分钟，取决于混合量和环境因素。刷完表面细节后，慢慢倒入剩余的聚氨酯，以打破内部气泡，这可能会损害部件的强度。模具略过填充，以避免凹部的尖锐边缘，但不要让聚氨酯溢出到模具法兰上。视频:我们倒了少量的聚氨酯到模具上的文字，并小心地刷去气泡。剩下的填充大约花了两分钟。

技术技巧

使用一次性用品2330酸刷仔细检查模具表面的细节，帮助打破模具表面的气泡。

第六步:等待30-40分钟，聚氨酯固化到脱模阶段。

根据厚度的不同，零件会更快地固化;厚的零件比薄的零件和区域固化得快。固化速度还取决于材料和环境温度——在77°F下测量的脱模时间估计为30-40分钟;在较冷的温度下，零件可能需要更长时间才能固化。视频:仓库的温度较低，约65°F，相对较小的部分需要大约40分钟才能固化到脱模阶段。

技术技巧

在拆除之前，一定要检查薄区域的硬固化，特别是在较低的环境温度下。用指甲或硬币轻拍表面。

第七步:将零件从模具中取出。

刚性模具中的小零件可以在工作台上轻敲释放;柔韧的模具可以轻微弯曲，以帮助释放吸力。对于较大的刚性模具，可以用木槌敲打模具法兰和底面。视频:我们的模具和零件足够小，可以翻过来轻敲桌子释放。我们使用的模具是由相同的刚性快速设置聚氨酯制成的，所以我们不能弯曲它来开始释放。

快速成型模具/原型聚氨酯树脂在77°下固化到84 Shore D硬度(150°F下80 Shore D)，很快就可以投入使用。成品材料可以用机床加工成型。