整流罩和填料化合物设计用于修复和塑造完成的复合材料部件，同时保留尽可能多的原始件强度。该复合型复合材料可用于复合材料的填充、粘接、构建、成型和整理等。

4100涤纶整流罩

的4100涤纶整流罩是纤维状的——树脂内部嵌入了1/8英寸的玻璃纤维——以最大限度地修复和填充强度，以填充深层裂缝、沟槽和空隙。

除了填充纤维增强塑料的裂缝和空隙外，这种奶油状、不凹陷的膏体还可用于连接和填充复合材料部件、固定金属插入件、制造部件以及粘合木材、混凝土和金属等不同材料。

聚酯整流罩应应用于粗糙或纤维表面，以获得最佳附着力。在使用该化合物修复损坏的复合材料之前，用旋转工具的圆顶形钻头雕刻出一条沟槽，以消除尖角、窄裂缝和损坏的材料。为了达到最好的效果，表面也应该用320砂纸粗砂打磨。使用气流，而不是溶剂，来清除砂光或表面处理中的灰尘。溶剂可能会造成修复粘附的问题。

与涤纶整流罩混合业务流程外包硬化剂按100R:2H的重量比，直到硬化剂的着色均匀分布。混合混合物的工作时间为8-10分钟，在77°F下可在15-30分钟内完成。不要使用热风枪或灯来加速固化，因为它们会导致过度收缩。为了重复填充，在应用更多的化合物之前，重新打磨固化的表面。

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项	描述
聚酯整流罩	当使用聚酯整流罩化合物时，它必须与BPO硬化剂配对，以便催化。该产品以夸脱和加仑的尺寸出售，以及预先包装的套件，包括BPO硬化剂。

4116轻质聚酯化妆品填料

的4116轻质聚酯化妆品填料是一种多功能的，不填充的浆料，是可行的，易于处理，并具有良好的尺寸稳定性。化妆品填充物可用于创建精细的表面完成的重大结构维修与纤维4100聚酯整流罩化合物。

填料与BPO硬化剂以100R:2H的重量比在坚硬表面上混合，工作时间为4-6分钟。表面可在15-20分钟后打磨或打磨，最终固化硬度为86肖尔d。固化后无针孔，不收缩、不下沉。它的设计是光滑的表面，填充复合毛孔，羽毛修复区域，并接受聚氨酯，环氧树脂，漆和珐琅饰面。

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项	描述
轻质聚酯化妆品填料	轻质聚酯化妆品填充物需要与BPO硬化剂结合以催化。该产品以夸脱和加仑的尺寸出售，以及预先包装的套件，包括BPO硬化剂。

4118船用环氧整流罩

的4118船用环氧整流罩是一种紫外线稳定的膏体，收缩很小，适用于水线以上和以下的应用。

白色树脂和灰色硬化剂按体积1:1混合，而不是重量，直到条纹不可见。该化合物的使用寿命为85至95分钟，固化后会有轻微的弹性，这有助于防止开裂。

修复后的表面可在6-8小时后轻松打磨，5-7天完全固化(工作环境相对湿度必须低于90%)。成品表面接受几乎所有的底漆和油漆。

如果要再次使用，请用80粒砂纸粗磨表面，以获得最佳的粘合性能。船用环氧整流罩复合材料可在20-30分钟内涂至1英寸厚的区域。不要超过硬化剂的使用寿命使用该化合物。设备可以用矿物酒精或丙酮清洗。

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船用环氧整流罩	当使用船用环氧整流罩复合材料时，允许4-5小时层之间，并记得在应用任何底漆或油漆之前轻轻打磨。该产品在夸脱和加仑套件，其中包括树脂和硬化剂。

1100轻质环氧填料

的1100轻质环氧填料扩散顺畅，很少下垂，不收缩。它可以用标准的车间工具打磨。

这种膏体是白色树脂和棕色硬化剂的混合物，可用于泡沫、木材和复合材料的表面。轻质环氧填料固化的硬度为53肖尔D，这使得它可以薄铺而不变脆。厚段应逐层涂抹，以避免留下气穴;在添加下一层之前，这些层不需要凝胶或固化。轻质环氧填料可以固化层厚为1/4英寸在一个周期。

环氧填料具有较长的锅寿命(25-30分钟)和固化时间比其聚酯同行。它可以在77°F的温度下雕刻2-3小时，并在5-6小时内打磨。固化后的表面，虽然比聚酯更耐用和尺寸稳定，但不耐紫外线，应该进行透明涂层或涂漆以避免降解。

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轻质环氧填料	轻质环氧填料与它所伴随的硬化剂2:1混合。该产品在夸脱套件中出售，以及六个套件的案例。