简介

玻璃纤维模具制作过程的第一步是制作一个塞子。塞子是被复制的形式，通常是成品的代表。这可以是一个实际的部分或一个部分的模型。在规划插头和模具时，必须考虑许多因素，特别是表面光洁度，牵伸角，下切口和生产方法。用于真空装袋、真空输液或闭式成型的复合模具需要大法兰。

这些大法兰将允许装袋材料的连接。侧凹或有负draft的零件需要在两部分模具中完成，以便从模具中取出。许多因素会影响你在这个过程中使用什么材料的决定。通常，聚酯树脂在制造玻璃纤维模具的过程中使用。我们的聚酯成型树脂是廉价模具制造的理想选择。

选择加固材料也很重要。的组合#250短切股垫而且# 223无捻粗纱布，加上使用轻质的表面织物，通常会创建一个坚固，持久的模具。20 oz.工装面料也是一个流行的选择模具建设。

在模具建设中成功的主要关键之一是适当的准备插头，这是用来创建母模的“原始”。插头表面的任何缺陷都将被转移到模具上，然后再转移到以后用该模具制造的零件上。插头的成品至少要和你想生产的零件一样好。

塞子最好的表面光洁度是“a”级，这意味着它应该是抛光的，高光泽的，没有任何孔隙、划痕或缺陷。为了达到可接受的模具表面和较长的模具使用寿命，从插头表面去除缺陷要比试图从模具表面或从模具产生的所有后续部件中去除缺陷有效得多。

创造一个原创的插头

在开始制作原始插头的过程中，你必须首先确定要使用的材料类型。只要尺寸稳定，桥塞可以用多种材料制成。这些材料通常包括木材、中密度纤维板、粘土、SMC、泡沫和轻木。如果塞子是由多孔材料制成的，如木材或泡沫，其表面必须用树脂或底漆密封。#1041 Duratec灰色堆焊底漆是此应用程序的理想选择，将在本文后面进行讨论。插头需要有一个轻微的锥度，这样模具就可以很容易地拆除。通常情况下，一个更大的塞子将需要更多的刚性和加强材料。

虽然在材料选择上有很多选择，但最常见的是泡沫。它造型简单，性价比高，易得。卡塔尔世界杯64强纤维玻璃有几个选择您的插头建设需要，包括#440-C/441-C/442-C/443-C 2 Lb.聚异氰尿酸酯泡沫板，#448-D 6 Lb.聚异氰尿酸酯泡沫板，六英尺聚异氰尿酸酯泡沫块．多年来，聚异氰脲酸酯泡沫一直是图案制造者的最爱材料。你可以切割、雕刻、打磨和雕刻几乎任何形状。虽然这种泡沫可以很容易数控加工，它不应该是热接线。通过使用各种手工工具来锯、雕刻、刨、磨平你的形状，可以达到专业的效果。聚异氰脲酸酯片材可以粘在一起#1404-A 3M Super 77™喷胶形成较厚的块，用于成型功能性的、无模的零件。

泡沫塞材料的另一种选择是混合和倒入泡沫。我们提供两种密度的混合和倒泡沫-#25/326-A 2磅聚氨酯混合和倒泡沫而且#625/626-A 6 Lb.聚氨酯混合和倒泡沫．与聚酯和聚苯乙烯泡沫不同，聚氨酯泡沫与聚酯和环氧树脂系统兼容。由于其小的细胞结构，我们的混合和灌注泡沫经常用于制作详细的插头和雕塑。

在选择堵头材料时，一个重要的考虑因素是与您将使用的树脂系统的兼容性。聚苯乙烯和聚苯乙烯泡沫材料与聚酯树脂不兼容。当使用聚苯乙烯(或泡沫塑料)时，你必须在插头上涂上一层#1042-A Duratec聚苯乙烯屏蔽底漆．StyroShield含有微球，固化后，绝缘和保护聚苯乙烯泡沫免受聚酯基复合树脂和凝胶涂层中的化学物质的影响。

一旦你的形状形成，就可以添加几层加固层来保护和加固你的插头。我们建议采用轻质强化织物，如#262 4盎司玻璃纤维织物或#259 6盎司玻璃纤维织物．#4100/264-A聚酯整流罩化合物而且# 416 /264-轻量级聚酯化妆品填料然后应用于光滑和成形的外表面的零件。这两种材料都很容易混合，具有优良的粘合性能，并可以通过砂磨来完成最后的表面处理。

项	描述
#262 - 4盎司玻璃纤维织物	这种玻璃纤维浸湿后形成一个透明的保护性屏障，可以用来防止下面较厚的织物的透印。hth华体会
#259 - 6盎司玻璃纤维织物	6盎司的平织玻璃纤维织物是流行的模压部件和维修。
#77 -聚酯成型树脂	#77成型树脂是理想的邻苯二甲酸玻璃纤维树脂一般用途的部分制造和建设低成本的模具。
#4100/264-A聚酯整流罩化合物	聚酯整流罩是一种纤维填充材料，用于结构修复、粘合和部分制造。
# 416 /264-轻量级聚酯化妆品填料	轻质聚酯化妆品填料是一种多功能，奶油糊设计填充，密封，修复，并完成复合材料的表面损伤。

在堵头成型和打磨后，用高质量的表面处理剂完成堵头，如#1041 Duratec灰色堆焊底漆．这是最好的选择涂层您的插头。独特的空气固化技术，即使涂层很薄，也能快速固化。它是一种聚酯底漆，比过去使用的所有产品有许多优点。首先，它可以通过传统的汽车虹吸或HVLP喷枪喷射，这是市场上任何系统的最佳控制和交付。底漆涂得越均匀，就需要越少的打磨来达到光滑的表面。其次，它是一种高筑材料，填补了许多表面缺陷，并有效地隐藏了它下面的所有层。第三，它很容易流沙。如有必要，用240砂纸开始打磨，打磨前用1000砂纸。最后，它是专门制定，以发展和保持高度抛光完成。 When sprayed correctly at 35-50 psi, the surfacing primer has very little porosity to interfere with the luster. A properly shaped plug covered in a coating of highly polished Duratec Gray Surfacing Primer is the perfect starting point for molding.

开发a级插装器

用400粒或更细的湿/干砂纸打磨塞子表面和边缘。沿着400砂砾，再沿着600砂砾，然后是1000砂砾。当切换到更细的纸张时，记得要换水并冲洗模具表面，因为之前的砂纸尺寸的微小颗粒会留在模具表面。这些颗粒留下的划痕比新纸张能够去除的划痕要粗。

清洗，干燥，并检查表面。如果还有划痕，倒回去，用最好的纸打磨，这样可以去除它的纹理。

当制作插头、模具和零件时，应用脱模剂是这个过程中的一个关键步骤。模具脱模在模具胶层和塞表面之间起到分离剂的作用。脱模还有助于保持插头的完整性，避免插头和模具表面的损伤。在准备过程中使用高质量脱模剂所需要的努力远远超过之后纠正损伤所花费的时间。

卡塔尔世界杯64强纤维Glast推荐使用# 1016 -脱模蜡而且# 13 PVA制造坚韧、耐用、高光泽的表面当应用于新的塞表面时，请遵循以下步骤:

1. 使用干净的干布或应用程序垫适用薄均匀涂层的分型蜡模具表面。
2. 如果用手抛光，应用在一个小的部分，并开始抛光在一分钟内应用。配有毛巾布或羔羊毛垫的动力缓冲垫将减少在较大表面上工作的时间。保持动力缓冲不断移动，以避免摩擦的积累，从而烧毁蜡涂层。表面应磨得光洁。
3. 为了确保完全覆盖，在初始化新的或重新修复的插头时，至少重复应用和抛光工艺三次。
4. 让溶剂蒸发一小时，产生更坚固的蜡屏障。

聚乙烯醇，或聚乙烯醇，应该与我们的# 1016 -脱模蜡便于模具从插头上松开。一旦最后一层蜡干了，PVA应按照以下几点考虑施用:

1. 聚乙烯醇可以刷上，但为了达到最佳效果，要用喷枪在离基板12-18英寸的地方喷涂。
2. 一般来说，涂抹三层:第一层，薄雾，让10-15分钟完全干燥。然后涂抹两层较重的液体涂层，让它们完全干燥(每层30-45分钟)。
3. PVA应形成一个光滑，有光泽的表面，不会收缩或拉离角落或曲面。

项	描述
# 1016 -脱模蜡	分型蜡是一种非硅酮绿色蜡专门配方，以产生坚韧，耐用，高光泽的表面。
# 13 PVA	PVA应形成一个光滑，有光泽的表面，不会收缩或拉离角落或曲面。

使用现有的部件作为插头

如果可能的话，一个更简单的选择是使用要复制的部分的现有示例。这个过程消除了创建形式本身的需要，并确保更精确的复制。在使用现有部件时，确保塞上有a级鳍片仍然是至关重要的。这将防止模具凝胶涂层粘在插头上，并保护插头(和你的新模具)免受损坏。

1. 检查插头是否有缺陷。修补任何缺陷# 416 /264-轻量级聚酯化妆品填料还有最后的沙子。
2. '插头与#1041 Duratec灰色堆焊底漆．
3. 砂粒达到1000粒。
4. 总共涂四层# 1016 -脱模蜡首次使用之前。
5. 使用干净的干布或应用程序垫适用薄均匀涂层的分型蜡模具表面。
6. 如果用手抛光，应用在一个小的部分，并开始抛光在一分钟内应用。配有毛巾布或羔羊毛垫的动力缓冲垫将减少在较大表面上工作的时间。保持动力缓冲不断移动，以避免摩擦的积累，从而烧毁蜡涂层。表面应磨得光洁。
7. 为了确保完全覆盖，在初始化新的或重新修复的插头时，至少重复应用和抛光工艺三次。
8. 让溶剂蒸发一小时，产生更坚固的蜡屏障。
9. 涂一层薄薄的薄雾# 13 PVA．
10. 等待10-15分钟完全干燥。
11. 涂抹两层较重的流动涂层，让它们完全干燥(每层30-45分钟)。
12. 一旦聚乙烯醇干了，就可以开始制作模具了。

结论

从一个好的、适当准备的插头开始，对你的模具制造，最终部分建造过程是至关重要的。适当准备的A级表面的插头将有助于确保您的模具和后续部件将有持久的，无瑕疵的表面。卡塔尔世界杯64强fiberglast提供了所有的材料，你将需要使你的插头建造项目成功。有关插头、模具和复合材料制作过程的更多信息，请参阅我们的视频"复合模具制造”、“如何制作玻璃纤维”、“Moldless复合结构，在我们网站的学习中心部分。其他资料可在“Moldless复合结构”。一如既往，如果您对这些产品或工艺有任何进一步的问题，请致电800-838-8984与我们联系。