介绍

玻璃纤维模具制造过程的第一步是制造一个插头。插头是要复制的形式，通常是成品部件的表示。这可以是一个实际的部分或一个部分的模型。在规划插头和模具时，必须考虑许多因素，特别是表面光洁度、牵伸角、凹口和生产方法。用于真空装袋、真空灌注或封闭成型工艺的复合模具将需要大法兰。

这些大法兰将允许装袋材料的附件。零件被削弱或有负草案将需要在两部分模具中完成，以便他们从模具中提取。在这个过程中，许多因素会影响你决定使用什么材料。通常，在玻璃纤维模具的制造过程中使用聚酯树脂。我们的#77聚酯成型树脂是廉价模具制造的理想选择。

选择加固材料也很重要。的组合#250短链垫和#223梭织粗纱，以及使用轻质表面织物，通常会创建一个坚固，耐用的模具。#254 20盎司。工装织物也是一个流行的选择，模具建设。

在模具建设成功的主要关键之一是适当的准备插头，这是“原始”用于创建母模。插头表面的任何缺陷都将转移到模具上，然后转移到将来用该模具制造的零件上。插头需要有一个完成至少与你希望生产的零件一样好。

对于插头来说，最好的表面光洁度是“a”级，这意味着它是抛光的，高光泽的，没有任何孔隙，划痕或缺陷。为了获得可接受的模具表面和较长的模具寿命，从插头表面去除缺陷比试图从模具表面或从模具产生的所有后续零件中去除缺陷要有效得多。

创建一个原始插头

在开始制作原始插头的过程时，您必须首先确定将使用的材料类型。插头可以由各种材料制成，只要它们尺寸稳定。这些材料通常包括木材、中密度纤维板、粘土、SMC、泡沫和轻木。如果塞子是由多孔材料制成的，如木材或泡沫，表面必须用树脂或底漆密封。#1041 Duratec灰色表面处理剂是此应用程序的理想选择，将在本文后面讨论。插头需要有一个轻微的锥度，这样模具可以很容易地移除。通常，更大的堵头需要更坚硬和增强的材料。

虽然材料选择有很多选择，但最常见的堵塞制造选择是泡沫。它很容易成型，成本效益高，容易获得。卡塔尔世界杯64强纤维玻璃有几种选择，为您的插头建筑需求，包括#440-C/441-C/442-C/443-C 2 Lb.聚异氰脲酸酯泡沫板，#448-D 6 Lb.聚异氰脲酸酯泡沫板，#445-A六英尺聚异氰脲酸酯泡沫块。多年来，聚异氰脲酸酯泡沫一直是图案建造者最喜欢的材料。你可以切割、雕刻、打磨和雕刻几乎任何形状。虽然这种泡沫可以很容易地数控加工，但它不应该是热线。专业的结果可以通过使用各种手工工具锯，雕刻，平面，并使你的形状平滑。聚异氰脲酸酯片材可以用胶粘在一起#1404-A 3M超级77™喷雾粘合剂成型:为成型功能性的无模零件而形成较厚的块

泡沫塞材料的另一种选择是混合和倒泡沫。我们提供两种密度的混合和倒泡沫#25/326-A 2 Lb.聚氨酯混合和倒泡沫和#625/626-A 6磅聚氨酯混合和倒泡沫。与聚酯和聚苯乙烯泡沫不同，聚氨酯泡沫与聚酯和环氧树脂系统兼容。由于它的小细胞结构，我们的混合和倒泡沫经常被用来制作详细的插头和雕塑。

在选择堵头材料时，一个重要的考虑因素是与您将使用的树脂系统的兼容性。聚苯乙烯和泡沫聚苯乙烯材料与聚酯树脂不相容。当使用聚苯乙烯(或聚苯乙烯泡沫塑料)时，你必须在插头上涂上一层#1042-A Duratec聚苯乙烯防护底漆。StyroShield含有微球，固化后可以隔离和保护聚苯乙烯泡沫免受聚酯基层压树脂和凝胶涂层中的化学物质的影响。

一旦你的形状形成，可以添加层加固来保护和加强你的插头。我们建议使用轻质增强织物，如#262 4盎司玻璃纤维织物或#259 6盎司玻璃纤维织物。#4100/264-A聚酯整流罩化合物和#4116/264-A轻质聚酯化妆品填料然后应该用来光滑和形状的外表面的部分。这两种材料都很容易混合，具有优异的粘接质量，可以打磨到最后完成，准备底漆。

项	描述
#262 - 4盎司玻璃纤维织物	这种玻璃纤维湿后形成透明的保护屏障，可以用来防止下面较重的织物被打印穿。hth华体会
#259 - 6盎司玻璃纤维织物	6盎司平纹编织玻璃纤维织物是流行的模塑零件和维修。
#77 -聚酯成型树脂	#77成型树脂是理想的直视玻璃纤维树脂，用于通用零件制造和低成本模具的构建。
#4100/264-A聚酯整流罩化合物	聚酯整流罩是一种纤维填料，用于结构修复、粘合和零件制造。
#4116/264-A轻质聚酯化妆品填料	轻质聚酯化妆品填充物是一种多用途的奶油状糊状物，用于填充、密封、修复和完成复合材料表面损伤。

在插头正确成型和打磨后，用高质量的表面处理剂完成插头，例如#1041 Duratec灰色表面处理剂。这是最好的选择涂层您的插头。独特的空气固化技术允许快速固化，即使薄涂层。它是一种以聚酯为基础的底漆，与过去使用的所有产品相比，它具有许多优点。首先，它可以通过传统的汽车虹吸或HVLP喷枪进行喷涂，这些喷枪提供了市场上任何系统中最好的控制和输送。底漆涂得越均匀，就越不需要磨砂来达到光滑的效果。其次，它是一种高构建材料，填补了许多表面缺陷，并有效地隐藏了它下面的所有层。第三，它很容易磨砂。如有必要，先用240砂纸打磨，再打磨1000砂纸。最后，它是专门配制的，以发展和保持高度抛光的光洁度。 When sprayed correctly at 35-50 psi, the surfacing primer has very little porosity to interfere with the luster. A properly shaped plug covered in a coating of highly polished Duratec Gray Surfacing Primer is the perfect starting point for molding.

开发a级插头整理剂

用400砂砾或更细的湿/干砂纸打磨塞子表面和边缘。400砂砾之后是600砂砾，然后是1000砂砾。当切换到更细的纸张时，记住要更换水并冲洗模具表面，因为之前砂砾大小的微小砂粒会留在表面上。这些颗粒会留下比新纸所能去除的更粗糙的划痕。

清洗、干燥并检查表面。如果有划痕残留，用最细的纸擦去纹理。

在制作插头、模具和零件时，使用脱模剂是过程中的关键步骤。模具释放剂作为工具凝胶涂层层和插头表面之间的分离剂。模具释放也有助于保持插头的完整性，避免损坏插头和模具表面。在准备过程中使用高质量的脱模剂所需要的努力远远超过后来纠正损坏所花费的时间。

卡塔尔世界杯64强纤维玻璃建议使用#1016-A发蜡和# 13 PVA制造坚韧、耐用、高光泽的表面当应用于新的堵头表面时，请遵循以下步骤:

1. 用干净的干布或涂抹器垫在模具表面涂上一层薄薄的分型蜡。
2. 如果是手工抛光，请在一分钟内涂抹一小部分并开始抛光。配有毛圈布或羊绒垫的电源缓冲器将减少在较大表面上的劳动时间。保持电源缓冲器不断移动，以防止摩擦积聚，从而燃烧蜡涂层。表面应打磨得有光泽。
3. 为了确保完全覆盖，在初始化新插头或修复后的插头时，至少重复三次应用和抛光过程。
4. 让溶剂蒸发一个小时，产生更坚固的蜡屏障。

PVA，或聚乙烯醇，应与我们的#1016-A发蜡便于模具从塞子上松开。一旦最后一层蜡干了，PVA的应用应考虑以下因素:

1. PVA可以刷上，但为了达到最佳效果，请使用喷枪，距离基材12-18英寸。
2. 一般来说，要分三层涂抹:第一层是薄薄的薄雾，让它在10-15分钟内完全干燥。然后再涂两层较厚的流动涂层，让每一层完全干燥(每次30-45分钟)。
3. 聚乙烯醇应形成光滑，有光泽的表面，不会收缩或从角落或弯曲的表面拉离。

项	描述
#1016-A发蜡	分型蜡是一种特殊配方的非硅绿色蜡，可产生坚韧、耐用、高光泽的表面。
# 13 PVA	聚乙烯醇应形成光滑，有光泽的表面，不会收缩或从角落或弯曲的表面拉离。

使用现有部件作为插头

如果可能的话，一个更简单的选择是使用要复制的部件的现有示例。这个过程消除了创建表单本身的需要，并确保了更精确的复制。当使用一个现有的部分，它仍然是至关重要的，以确保你有一个“a”类鳍上的插头。这将防止工具凝胶涂层粘在插头和保护插头(和你的新模具)从损坏。

1. 检查插头是否有缺陷。修复任何缺陷#4116/264-A轻质聚酯化妆品填料用沙子完成最后的收尾。
2. 主插头#1041 Duratec灰色表面处理剂。
3. 沙子到1000沙砾。
4. 总共涂四层#1016-A发蜡初次使用前。
5. 用干净的干布或涂抹器垫在模具表面涂上一层薄薄的分型蜡。
6. 如果是手工抛光，请在一分钟内涂抹一小部分并开始抛光。配有毛圈布或羊绒垫的电源缓冲器将减少在较大表面上的劳动时间。保持电源缓冲器不断移动，以防止摩擦积聚，从而燃烧蜡涂层。表面应打磨得有光泽。
7. 为了确保完全覆盖，在初始化新插头或修复后的插头时，至少重复三次应用和抛光过程。
8. 让溶剂蒸发一个小时，产生更坚固的蜡屏障。
9. 涂上一层薄薄的薄雾# 13 PVA。
10. 等待10-15分钟完全干燥。
11. 涂抹两层较厚的流动涂层，让每一层完全干燥(每次30-45分钟)。
12. 一旦聚乙烯醇干燥，模具制作过程就可以开始了。

结论

从一个好的，适当准备的插头开始，对你的模具制作和最终的零件建造过程至关重要。一个适当准备的插头表面与类“A”完成将有助于确保您的模具和后续零件将有持久的，无瑕疵的表面。卡塔尔世界杯64强纤维玻璃提供所有的材料，您将需要使您的插头建设项目取得成功。有关插头、模具和复合材料制作过程的更多信息，请参阅我们的视频。复合模具制作”、“如何成型玻璃纤维，和无模复合结构，在我们网站的学习中心部分。其他资料可参阅“无模复合结构”。一如既往，如果您对这些产品或工艺有任何进一步的问题，请致电800-838-8984与我们联系。