这是一件人人都穿的外套!持久聚酯表面处理剂提供快速的涂层和光滑的表面，具有高光泽。使用复合插头和图案，并启动越来越多的木材产品，包括家具，乐器和建筑应用。

1）低孔隙度Duratec堆焊底漆在各种基材上提供超精细的平整和填充系统，具有优越的释放性能。

2）附着力多才多艺-该底漆的热变形水平为201°F，还可以粘附在玻璃纤维、适当制备的金属、木材、中密度纤维板、砖、混凝土、聚氨酯泡沫和大多数环氧树脂上。

3）快速累积外套-建立到40密耳，1000微米，湿在湿，复合材料插头，主模具表面;本底漆节省时间和人工成本。

4）简单的砂光-节省更多的时间和劳动力。它固化的表面，将抛光到高光泽，当需要时。

产品属性
粘度,根据布鲁克菲尔德粘度计RVF模型测量，5号主轴转速为2.5 rpm。	2700 CPS
触变指数	5
凝胶时间:样品以100克质量为基础，在2%的浓度下催化MEKP	16分钟。
体重每加仑	10.9磅
挥发性有机化合物	199克/升
〇每加仑的覆盖率10毫升厚度	110 - 115平方英尺

应用的条件

表面应清洁、干燥，无油、油脂、蜡或其他污染物。环境温度应超过60°F或16°C，以确保快速和彻底治愈。时间的计算是基于77华氏度的温度。

表面和产品准备

从一个形状正确且尺寸稳定的砂塞开始，用砂磨整个表面粗砂纸(80 ~ 120砂砾)确保在腻子和填充的地方插上羽毛。用快速溶剂和干净的白布或纸巾擦拭砂面。不要使用抹布。

彻底搅拌持久聚酯表面处理剂在催化之前。由于底漆的凝胶时间很快，所以只混合能在16到18分钟内使用的量。(较高的温度产生较短的锅寿命和凝胶时间，而较低的温度产生较长的锅寿命和凝胶时间)。用MEKP催化剂催化2%．瘦10-30%用快丙烯酸漆稀释剂催化后，如有必要，达到所需的喷雾粘度。

项	描述
砂纸	在零件或模具表面连续使用更细等级的砂纸将允许制造商创造一个a级的完成工作。卡塔尔世界杯64强fiber Glast销售的包装分别为5、25和50张。
Duratec灰色表面处理剂	记住，由于该底漆的凝胶时间很快，只混合可以在16到18分钟内使用的量。
MEKP	过氧化甲乙酮，或MEKP，与表面处理剂混合，以使其硬化。通常情况下，Duratec聚酯表面底漆需要2%的MEKP的混合物来催化。
Duratec薄	Duratec稀释剂可以添加到任何Duratec产品，以增强材料的流动和流平性能。

申请程序

注意:喷雾压力应为35至50 psi。如果使用压力锅，提供10到15 psi的锅压力。

在整个表面涂上一层“大头针涂层”，让它闪光2分钟。接着用湿法刷，慢慢地刷到想要的厚度(10到40密耳)。在凝胶发生后立即重复该过程可以获得更厚的厚度。根据厚度和温度的不同，底漆在1 - 4小时内就会干透，24小时内就可以上砂了。用80 - 120砂纸干砂整个表面。用快速溶剂和干净的白布或纸巾擦拭表面。不要使用抹布。等待一夜，直到溶剂释放，完全固化。按照指示再次喷洒底漆。如果想要一个更高的光泽，混合底漆一对一持久聚酯透明高光添加剂(#1040-B)使用快速丙烯酸漆稀释剂稀释，并按照设备说明喷涂到所需的厚度。打磨到600或更高砂砾的表面。(注:为了达到最佳效果，在打磨后，等待一夜，然后再复合和抛光表面。)去除划痕和# 1102抛光剂和波兰# 1103抛光剂为一个光滑的漩涡，无标记完成。在应用脱模材料之前，不需要进行表面清洗。

项	描述
Duratec聚酯透明高光添加剂	对于需要2022年世界杯预选赛直播更高光泽度的项目，将表面底漆与Duratec聚酯透明高光添加剂以1:1的比例混合。高光添加剂需要2%的MEKP硬化剂。
两步擦模	这两种化合物一起工作，以便在打磨过程后给零件一个令人印象深刻的抛光。每一步都有一个1磅和5磅的罐子。

常见问题

问:这种底漆能用刷子或滚筒涂吗?

答:是的，但喷涂会有更好的效果。

安全预防措施

Duratec聚酯表面处理剂极度易燃。不要在火花、明火或高温附近喷洒。保持通风。避免连续吸入蒸汽或喷雾。请勿在使用本产品或摄入本产品时吸烟。更多详细信息，请参见SDS。

故障排除指南
问题	导致	解决方案
龟裂	催化剂使用不足 底物/底漆不相容化学反应 在冷表面喷涂底漆	检查适当的催化剂水平 检查表面与产品的相容性 当环境温度低于60°时，喷涂前将表面暴露在更高的温度下
水泡	基材未固化，底漆下有气	在使用底漆之前，完全治愈腻子，膏体和化合物
破解	底漆喷得太厚，太快	增加通过次数，增加涂层之间的停留时间。对于特别厚的堆积，在进一步喷涂前先让前凝胶发生。
酒窝(坑)	涂膜速度过快，溶剂困在底漆中。	增加道数以达到所需的厚度。允许传球之间的“闪过”。
干over-spray	丙酮用作稀释剂 喷枪孔太小。 喷雾压力过高。	使用慢速溶剂，如丙烯酸漆稀释剂。 使用更大的孔。 将管线压力设置为35- 50psi。
鱼眼	底物污染。 空气污染 空气污染	不要用“粘抹布”，缓慢蒸发溶剂 在清洁区域喷洒，以减少空气中的灰尘、水、蜡和/或硅树脂。 用干燥的过滤空气喷洒。
容器内胶凝	过时的产品	更换新底漆
解除或脱皮	基材未固化或基材与底漆不相容	在使用底漆之前，完全治愈腻子，膏体和化合物。检查表面和产品的兼容性。
橙皮	喷雾设备设置不正确 喷淋压力不正确 锅的压力不正确的。 粘度过高	按照设备设置说明操作。 将压力设置在35-50 psi。 将压力设置在10-12 psi。 薄用快速丙烯酸漆稀释剂。
图案表面在释放时粘在模具上。	不当发布准备 底漆在混合和抛光前没有完全固化 模具涂胶时间过长。	使用脱模材料时，请遵循制造商的说明。 按照上面的指示进行表面处理。 遵循制造商关于凝胶时间的建议。
小孔	基质孔隙度	在喷涂前，用橡胶刮刀、刷子或滚轮将产品填充多孔区域
塞子/图案表面不坚硬或光滑	底漆在打磨后不允许“呼吸”。 固化时表面湿砂;引物吸收水。 喷涂时环境温度低于60°F。 使用低活性催化剂。	在混合和抛光之前，留出时间让溶剂逸出 用初始磨砂步骤干砂。呼吸后发生湿沙。 喷涂前将表面暴露在较高的温度下。 不要使用活性氧低于8.8%的催化剂。
塞子/图案表面失去孔隙度	底漆在复合和抛光前未完全固化。 喷雾压力过高 喷口太小 丙酮用作稀释剂的丙酮	用初始磨砂步骤干砂。潮湿的沙子在“呼吸”后发生。 将压力降至35-50 PSI。 使用更大的孔。 使用快速丙烯酸漆稀释剂。
打印通过(在模具制作过程中显影)转移到模具。	底漆下的腻子、糊料和化合物未完全固化。 腻子，膏体和化合物暴露在过度放热后收缩 在模具制作过程中暴露于过量的放热	在底漆前完全固化腻子，膏体和化合物。 确认腻子，膏体和化合物的可接受热变形温度。 在造模过程中保持放热低于200°F。