第一步:涂抹脱模膏，晾干。

(选项1)使用六层聚氨酯易清洁脱模．4120是一种低粘度液体，蒸发迅速，涂层之间需要的时间最短。可以用抹布擦拭，也可以用喷雾器喷洒。最后涂完一层后，等待15-20分钟，让释放物完全干燥。

(选择2)的4121非硅树脂高温膏蜡是一种可以用毛巾布抹布擦拭和抛光的固体;在每一层干透之前，应该把蜡的表面弄碎。制作三层蜡。视频:我们使用一个2320普锐喷雾器和2321玻璃蓄水池使用易清洁脱模装置。我们用漏斗灌满蓄水池，接上动力装置，涂上少量的释放液，用一块干净的抹布擦拭多余的喷雾和积水区域。

技术技巧

不要使用带有聚氨酯的PVA脱模膜。PVA脱模膜含有水分，会在表面留下坑坑洼洼的痕迹。

第二步:摇匀快固聚氨酯树脂罐。

随着时间的推移，每个部分都会沉淀下来，必须充分混合，以确保填料的均匀分布。如果填料不均匀地分布在整个树脂部分，它可能改变混合比例，妥协或改变固化部分的质量。视频:在镜头之外，我们用了一个颜料搅拌机来加速摇晃过程。

技术技巧

为了使混合更容易，在使用前一天把罐子倒过来，以帮助释放沉淀在罐子底部的填料。

步骤三:快速测定:将聚氨酯树脂A和B按重量或体积的1:1比例测定。

塑料容器比圆罐更容易控制每一面的确切数量。视频:我们在秤上把A部分量到一个容器里，然后在另一个容器里倒了比我们需要的多一点的B部分。我们小心翼翼地将B部分的容器倒入A部分，并看着秤，直到我们的重量比达到1:1。

技术技巧

在重新密封聚氨酯罐之前，喷在一个干燥的气体毯，像2332聚吹扫。干燥的空气取代了周围潮湿的空气，延长了开放式聚氨酯的使用寿命。

第四步:用塑料搅拌棒将A和B部分充分混合。

塑料搅拌棒是必要的，因为木棒可以增加混合物的水分。一定要刮干净容器的边缘和底部，使其均匀混合。聚氨酯具有吸湿性，会吸水，影响固化效果。快速定型聚氨酯的锅寿命只有6分钟，所以确保快速，但彻底的混合是至关重要的。视频:我们使用2333塑料涂料搅拌器为聚氨酯作为一个刚性和可靠的混合工具。在我们倒入聚氨酯之前，我们确保整个混合物的颜色均匀。

第五步:将快凝聚氨酯倒入模具中。

聚氨酯的锅寿命为6分钟，取决于混合量和环境因素。刷完表面细节后，慢慢倒入剩下的聚氨酯，以打破内部气泡，可能会损害部分的强度。模具的填充要稍微过盈，以避免凹陷部分的尖锐边缘，但不要让聚氨酯溢出到模具法兰上。视频:我们倒了少量的聚氨酯在模具上的文字和仔细刷他们去除气泡。剩下的填充物大约花了两分钟。

技术技巧

使用一次性2330年酸刷去精细的表面细节，并帮助打破气泡在模具表面。

第六步:等待30-40分钟，聚氨酯固化至脱模阶段。

根据厚度的不同，该部位的固化速度会有所不同;较厚的部件比较薄的部件和区域固化快。固化速度也取决于材料和环境温度—脱模时间估计为30-40分钟，测量温度为77°F;在较冷的温度下，零件可能需要更长时间才能固化。视频:仓库温度较低，约65华氏度，相对较小的部分需要约40分钟才能固化到脱模阶段。

技术技巧

在拆除之前，一定要检查薄区域的硬固化，特别是在较低的环境温度下。用指甲或硬币轻敲表面。

第七步:将零件从模具中取出。

在刚性模具中的小零件可以在桌子上轻敲释放;柔韧的模具可以轻微弯曲，以帮助释放吸力。对于较大的刚性模具，可用木槌轻敲模具法兰和底面。视频:我们的模具和零件足够小，可以翻转和轻敲桌子释放。我们使用的模具是由相同的刚性快速定型聚氨酯制成的，所以我们不能弯曲它开始释放。

快速成型加工/成型聚氨酯树脂在77°时可固化84 Shore D硬度(150°F时80 Shore D硬度)，并可很快投入使用。成品材料可以用机床加工成型。