铸造的聚氨酯

你知道什么时候使用聚氨酯和什么时候使用复合材料吗?

简介

铸造聚氨酯是一种多功能材料,可以单独使用,也可以与其他材料一起使用,甚至可以与复合材料一起使用。从灵活的模具到耐用的、耐冲击的部件,我们选择的聚氨酯为各种用途提供了广泛的性能。

观看视频,简单了解Shore a和Shore D用纤维玻璃制成的聚氨酯的不同性能。卡塔尔世界杯64强有关邵氏硬度计刻度的更多信息,请查看聚氨酯铸造树脂导论白皮书。要获得一个通用的选角指南,请阅读快速固化聚氨酯树脂一步一步指南

作为模子的聚氨酯

支撑一个

我们选用的Shore A Urethanes可作为柔性材料来制作具有负角的模具。与复合模具不同,复合模具不能释放带有负角的部件,柔软、柔韧的Shore A聚氨酯可以向后弯曲(甚至切断),更容易释放。如果铸造在厚的部分,柔韧的聚氨酯保持足够的尺寸稳定性模具的复合零件。与制作小型复合材料模具相比,使用Shore A聚氨酯制作模具节省了大量的人力和时间。然而,随着模具越来越大,制造商选择复合材料是因为它们的重量、寿命和成本效益。

技术建议

当钻较软的聚氨酯时,如40A或60A,使用比你希望的最后一个孔大的钻头。在软的聚氨酯中钻出的洞比使用的钻头要小。
Shore A聚氨酯的脱模时间为2.5 - 3小时,具体取决于零件尺寸、材料温度和环境条件。它们可以在室温下完全固化。它们可以用聚氨酯模具铸造,也可以用聚酯树脂和环氧树脂铸造复合模具。40A和60A的收缩率非常低,每英寸材料的收缩率低于1/ 1000英寸。

Shore D作为模子的聚氨酯

海岸D

作为一种铸造材料,60 Shore D聚氨酯是一种非常耐用的成品材料。具有较高的抗冲击和耐磨性,具有较高的撕裂强度和延伸性能。脱模时间为2.5-3小时,零件可以快速进出模具,零件在7天内达到其最大性能。该材料的坚固性使其成为铸造持久耐用、耐油的工业设备的理想部件,如衬套和密封件。耐用的聚氨酯也可以被模压成轮子或滚轮。

75D,按重量1:1的混合比例,铸造出明亮的白色,极其耐用的零件或原型,硬度类似于HDPE塑料。它具有较低的混合粘度,这使得它能够快速填充模具,并为极其详细的零件复制复杂的细节。它的低粘度,类似于机油,甚至可以手工注入精细的细节。它可以在复合材料模具中铸造原型,也可以在用其他聚氨酯制造的模具中铸造,从而制造出表面极其光滑致密的高性能部件。

75D比彼岸a和D尿素的罐寿命更长(30 - 40分钟),脱模时间略长(3 - 4小时)。该部件可在18 - 24小时内投入使用,7天内完全固化。它在室温下完全固化。

与复合材料基于纤维取向的定向强度不同,Shore D聚氨酯具有比复合材料部件更强的抗冲击能力和全向强度。与复合材料相比,脱模时间更快,可以在有限数量的模具中更快地生产聚氨酯零件。增强复合材料零件具有更高的抗拉强度和更好的强度重量性能。

技术建议

热可以用来加速聚氨酯的最终固化,但一般来说,热应用越多,最终铸件收缩越大。在室温下固化18小时后再进行固化,以减少收缩。

模具中的聚氨酯与复合材料

在决定使用聚氨酯还是纤维增强塑料制作模具时,有五个主要因素需要考虑:

成本-聚氨酯模具比普通的由玻璃纤维和聚酯树脂制成的模具更昂贵。对于大型项目,复合模具最有意义。2022年世界杯预选赛直播

模具生产速度-与复合模具相比,聚氨酯模具铸造速度更快,工作时间更短。

表面光洁度-聚氨酯模具不能像准备充分的聚酯复合模具那样直接在模具外提供A类涂层。

模具的复杂性,聚氨酯比复合材料更容易捕捉堵头的细节。与聚酯树脂复合材料相比,它们在未加固部分的脆性更小。聚氨酯模具是柔韧的,通常使它更容易通过翘曲和弯曲释放部件。

所需零件数量-如果处理得当,复合材料模具可以铸造零件很长时间,而聚氨酯模具在固化过程中会放热降解。过度催化聚酯部分可以加速降解。

聚氨酯产品页面

当购买urethane时,考虑项目的需求是很重要的。Urethane shore类型的表现不同,您的选择将需要根据成品所需的特性来决定。看看下面列出的产品页面,以及玻璃钢所携带的每一种铸造树脂的产品数据表。卡塔尔世界杯64强

描述
Shore A聚氨酯树脂 Shore a40和60聚氨酯使其容易创建更软或更有弹性的部件和工具。记住,在使用时要慢慢地倒聚氨酯,以便释放树脂内的任何潜在的气泡。
聚氨酯铸造树脂60 Shore D 极其坚韧,这种树脂非常适合苛刻的工业应用。60shore D具有较高的拉伸强度和撕裂强度,优良的延伸率和良好的耐磨性。
聚氨酯铸造树脂75 Shore D 对于最终零件和短期铸造,75shore D可以创建具有卓越美容质量的详细零件。混合比简单,混合粘度低,是填充复杂模具的理想材料。

脱模剂

脱模剂的选择应根据制作的零件而不是模具材料。当生产聚酯、乙烯酯或环氧零件时,可以使用经典蜡和PVA系统等脱模剂。然而,它们是水基的,不能用于生产聚氨酯部件。基于水的模具释放可能导致气泡或点对模具的表面。铸造聚氨酯零件时,使用专门为聚氨酯配制的模具释放剂。

技术建议

为了达到最佳效果,将尿素混合在两个不同的杯子中。混合聚氨酯的A和B组分后,首先混合它们,然后将混合物转移到另一个容器中,继续混合。在两个不同的杯子中混合可以减少未混合的物质进入模具的机会,并有助于避免铸件中脆弱或未固化的斑点。在每一部分额外的10 - 15%的材料,以弥补残留在混合容器。

发布代理产品页面

记住,当使用尿素时,水分会严重损害你的成品。必须使用专门配制的脱模剂,该脱模剂设计用于乙烷树脂。

描述
易清洁脱模 易清洁模具释放允许容易分离聚氨酯树脂从环氧树脂或金属模具生产应用。只需简单地刷,喷涂或擦拭就可以准备模具。我们建议三到五层,每层间隔几分钟。
无硅树脂高温膏蜡 非硅酮高温膏蜡作为一个伟大的释放您的聚氨酯铸件,并能够在75°F至375°F的温度范围内使用。建议您使用五层铸造过程。

聚氨酯的局限性

尿烷对水分污染极为敏感;即使是潮湿的环境也会通过在表面产生气泡和内部产生空隙来影响固化周期和表面质量。使用塑料或金属搅拌棒和容器搅拌和铸造聚氨酯。木质搅拌棒和纸质容器可能会被空气中吸收的水分污染尿烷,如果刮伤,蜡内衬的容器可能会在混合物中留下蜡屑。

虽然Shore D聚氨酯的抗拉强度(60D为6014 psi, 75D为5000 psi)适用于很多场合,但未增强的聚氨酯的抗拉强度低于复合材料。与复合材料和Shore D聚氨酯相比,Shore A聚氨酯(40A为800,40D为1400)的拉伸强度极低。

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